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==================日前，走进东营区精密铸造产业企业，“绿色”“循环”“再利用”等关键词成为记者采访中最直接的感受。在华腾机械制造有限公司的车间里，一件件制造精良的成品铸件经历了压蜡、制壳、熔炼浇注、切割研磨、机加工等程序后如流水般依次下线，经过严格检验，将作为5月份的订单集中装箱由海运发往目的地德国。而这时，蜡回收车间的工作才刚刚开始。

跟随华腾机械制造有限公司副总经理刘佳的脚步记者步入蜡回收一车间，一个巨大的脱蜡釜出现在视野里。“小心离远一点，这里的温度达到了1200度。”随着刘佳手指的方向，记者看见一根管子直通脱蜡釜里，“用过的射蜡会集中回收到熔炉内，经过高温熔化，通过这根管子直接回到蜡模车间，实现了循环使用。”刘佳饶有兴致地介绍，“这1200度的高温也大有用处，业内的通用做法是直接排掉，但我们配置了热回收再利用系统，回收的热能可以再使用于脱蜡、取暖等方面。”

大多铸件是由钢水浇铸而成，为了更好地提高铸件的抗腐蚀性能，要经过酸洗和钝化工序，污水的产生不可避免，以前采取的是传统方式处理废水，成本高、能耗也大。针对这一情况，华腾机械有限公司积极引进废水处理系统，回收的废水在一一游过“调节池”“中和池”“中间水池”后，泥污留在了“污泥池”，处理后的水流入超滤膜装置“摇身一变”又成为了可循环利用的“清”水。“经过项目改造，生产废水经处理达标后循环使用，工业废水基本不外排，100%废水可再循环使用。”

这时，熔炼车间整齐堆放的模壳引起了记者的注意。作为铸件的必备工序，有多少个铸件就会随之产生多少个产品壳模。以前废壳都是以固体废弃物的办法来处理，每吨还需付垃圾处理费用，制造成本随之提高。通过与第三方公司合作，对废壳粉碎后与砂石料混合的办法，经过再加工，废壳就“变身”常见的便道砖、建筑混凝土等建筑材料和陶瓷原料。

从射蜡到热能的回收利用，从废水回“清”到废壳的再加工，始终向前“多走两步”是华腾机械不断加快绿色转型的目标，在科技创新的不断赋能下，华腾智造的全智能生产线也在加速推进，成为铸造行业的自动化和智能化生产标杆企业，展望未来，刘佳充满信心。 qfabdnut






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